MEDIDAS PREVENTIVAS

El artículo 21 del Decreto Supremo Nº 40, de 1969 de la le 9na, que aprobó el reglamento sobre prevención de riesgos profesionales, establece que los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos. Ahora bien, debe entenderse que son Medidas Preventivas todas aquellas que sirvan para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores.

INSPECCIÓN PLANEADA 

Instrumento básico que permite identificar las condiciones potenciales de perdidas antes de que estas se presenten.

 * identifican riesgos potenciales

 * identifican deficiencias en equipos

 * identifican practicas de trabajo inapropiadas

 * demuestran compromiso de la administración 

OBSERVACIÓN PLANEADA

Es una técnica de prevención sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador en relación a las normas, procedimientos y programas establecidos.

•Identifica hábitos de trabajos incorrectos, que pueden ser fuentes de lesiones y enfermedades.

•Detectar necesidades de entrenamiento, reubicación o motivación entre los trabajadores

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

Proceso sistemático para determinar y priorizar las causas que generaron un accidente o incidente y cuyo fin es proponer medidas preventivas.

* Incidente de trabajo: evento relacionado con el trabajo y que potencialmente pudo ocasionar lesiones a las personas y daños o perdidas a la propiedad de los procesos.

* Accidente de trabajo: todo suceso repentino que sobrevenga por causa con ocasión del trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. 

HIGIENE  Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Higiene Industrial

Ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

Seguridad Industrial 

Conjunto de principios leyes, normas y mecanismo de prevención de los riesgos inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daños destructivos a la vida de los trabajadores y/o a las instalaciones, equipos de la empresa.

Objetivo 

Identificar, reconocer evaluar y controlar los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores (Res. 1016/1989 art.11).

Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas en las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, trabajadores o terceros. Constituyen algunos ejemplos de normas de seguridad industrial, los reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, equipos a presión, almacenamiento de productos químicos, instalaciones petrolíferas, instalaciones frigoríficas, etc.

PROGRAMA DE VIGILANCIA 

EPIDEMIOLÓGICA PARA 

RADIACIONES

Los Programas de Vigilancia Epidemiológica comprenden la definición de una metodología para desarrollar las actividades de prevención y control en el ambiente de trabajo y en los trabajadores expuestos a un riesgo de origen ocupacional o a un evento adverso.

  ·  El programa de vigilancia epidemiológica para el control de las enfermedades generadas por las vibraciones

Vibraciones:

Se define como los movimientos oscilatorios de un cuerpo alrededor de un punto de referencia, las vibraciones implica el movimiento de un objeto sólido y el interés de centra en la frecuencia y amplitud de las vibraciones, las cuales posiblemente afectan el confort y el bienestar de las personas que se encuentran expuestas a ella.

La exposición regular y frecuente de niveles altos de vibración puede generar lesiones permanente.

  ·  Las enfermedades más comunes generadas por las vibraciones

Afectación de los músculos, de los tendones, de los huesos, de las articulaciones, de los vasos sanguíneos.

1.    SÍNDROME DE RAYNAUD: que afecta generalmente los dedos de las manos y los pies. Esta enfermedad provoca un estrechamiento de los vasos sanguíneos cuando la persona siente frío o estrés. Cuando esto ocurre, la sangre no puede llegar a la superficie de la piel y las áreas afectadas se vuelven blancas y azules. Cuando el flujo sanguíneo regresa, la piel se enrojece y tiene una sensación de palpitación o de hormigueo.

2.    ARTROSIS: la artrosis se produce por un desequilibrio entre los mecanismos de regeneración y degeneración de dicho cartílago. Como consecuencia de un grupo heterogéneo de factores, se produce una alteración del metabolismo del condrocito que conlleva un adelgazamiento del cartílago, asociado a cambios óseos regenerativos, que, en conjunto, determinarán las manifestaciones clínicas de la enfermedad que veremos más adelante.

3.      SINDROME DEL TUNEL CARPIANO: Es una afección en la cual hay presión excesiva sobre el nervio mediano, el nervio de la muñeca que permite la sensibilidad y el movimiento a partes de la mano. El síndrome del túnel carpiano puede ocasionar entumecimiento, hormigueo, debilidad o daño muscular en la mano y los dedos. 

En la realización de este programa de vigilancia epidemiológica debemos tener en cuenta la prevención y control de las vibraciones en la fuente.

             *  Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de superficie, holguras, rodamientos desgastados o averiados, giro de ejes, desbalanceo dinámico de piezas de giro entre otras.

    * Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.

  * Mandos o controles a distancia o de control remoto

La prevención y control de las vibraciones importante en los trabajadores.

   * Atenuar su transmisión al hombre colocando manijas o asas de material elástico o absorbente de vibraciones.

   *Reducción del tiempo de exposición y pausas aplicadas en igual forma a las utilizadas control del ruido.

   * Uso de guantes, cinturones, plantillas de calzado y muñequeras anti vibración.

   *Colocar señales ordenativas, indicando los equipos de protección personal adecuado para la tarea.

FACTORES DE RIESGO 

FACTOR DE RIESGO
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo.

RIESGO
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.

FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por: 

• Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
• Presencia de materias y sustancias combustibles.
• Presencia de sustancias químicas reactivas.

FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.

Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros, laboratoristas, veterinarios, entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.

FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición.

FACTORES DE RIESGO FÍSICO

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. 

 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA SALUD OCUPACIONAL 

• Propender por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores

• Educar a los trabajadores para prevenir enfermedad común, accidente de trabajo, enfermedad profesional y riesgos específicos.

• Elaborar programas de bienestar social y capacitación para todo el personal de la entidad para integrar, recrear y desarrollar física, mental y social-mente a cada trabajador.

• Capacitar en factores de riesgo, sus efectos sobre la salud y la manera de corregirlos.

Consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.

El incremento en los accidentes de trabajo, algunos más serios que otros, debido entre otras cosas a los cambios tecnológicos o la poca capacitación de los empleados, a la manipulación de materiales de uso delicado, infraestructuras inadecuadas y en alguna medida por fallas humanas, hacen necesario que toda empresa pueda contar con un manual que sirva de guía para minimizar estos riesgos y establezca el protocolo a seguir en caso de accidentes.

Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos. 

Política de Salud Ocupacional

Como punto de partida del Programa, las directivas de toda compañía se deben pronunciar formalmente, a través de una política reflejando su interés por un trabajo realizado en forma segura y su compromiso hacia la Salud Ocupacional, posteriormente se definirán responsabilidades de todos los niveles de la organización en la implementación del Programa y cumplimiento de todos los normativos que para esto haya lugar. 

La política contempla entre otros puntos los siguientes:

• Cumplimiento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre Salud Ocupacional y Seguridad Integral.

• Protección y mantenimiento del mayor nivel de bienestar, tanto físico como mental, de todos los trabajadores, disminuyendo al máximo la generación de accidentes de trabajo y los riesgos en su origen.

• Preservación de buenas condiciones de operación en los recursos materiales y económicos, logrando la optimización en su uso y minimizando cualquier tipo de pérdida.

• Garantía de que las condiciones y el manejo de residuos no contaminen el medio ambiente y cumplan las normas vigentes.

• Responsabilidad de todos los niveles de Dirección por proveer un ambiente sano y seguro de trabajo, por medio de equipos, procedimientos y programas adecuados.

• Responsabilidad de todos los trabajadores por su seguridad, la del personal bajo su cargo y de la empresa.

• Incorporación del control de riesgos en cada una de las tareas.

Esta política será publicada y difundida a todo el personal, para obtener así su cooperación y participación, siguiendo el ejemplo manifestado y demostrado por la alta gerencia.

IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS LOS TRBAJDORES

Paso 1. Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos Los pasos para identificar los peligros en todos los aspectos del trabajo son: recorrer el lugar de trabajo y examinar lo que podría causar daños; consultar a los trabajadores y a sus representantes sobre los problemas con que se han encontrado. En muchas ocasiones, la forma más rápida y segura de determinar lo que ocurre en la práctica es preguntar a los trabajadores que realizan la actividad que se está evaluando. Ellos conocen los pasos que se siguen durante el proceso, si existen atajos o formas de superar una tarea difícil y las medidas de precaución que adoptan; examinar de forma sistemática todos los aspectos del trabajo, es decir: - investigar lo que ocurre en la práctica en el lugar de trabajo o durante el transcurso de la actividad laboral (lo que se hace en la práctica puede diferir del manual de trabajo); - pensar en las tareas no rutinarias e intermitentes (como tareas de mantenimiento, modificaciones en los ciclos de producción); - tener en cuenta sucesos no planeados o previsibles como las interrupciones de la actividad laboral; considerar los riesgos para la salud a largo plazo, como los niveles elevados de ruido o la exposición a sustancias nocivas, así como otros más complejos o menos obvios, como los factores psicosociales o los riesgos asociados a la organización del trabajo; examinar el historial de accidentes y enfermedades de la empresa; recabar información de otras fuentes, como: - manuales de instrucciones y fichas técnicas de fabricantes y proveedores;< - sitios web sobre seguridad y salud en el trabajo; - organismos nacionales, asociaciones empresariales o sindicales; - reglamentos jurídicos y normas técnicas. La identificación de los trabajadores que pueden verse expuestos a los peligros Para cada riesgo es importante aclarar quién puede resultar dañado; así será más fácil establecer la mejor manera de gestionar el riesgo. Debe tenerse en cuenta a los trabajadores que interactúan con los peligros ya sea de forma directa o indirecta. Por ejemplo, un trabajador que pinta una superficie está expuesto directamente a los disolventes, mientras que otros trabajadores que realizan otras actividades en las inmediaciones se ven expuestos involuntaria e indirectamente. No se trata de elaborar un listado con todos los miembros de la plantilla, sino de establecer grupos, como el de las «personas que trabajan en el almacén» o el de los «transeúntes». Ha de prestarse especial atención a: las cuestiones de género y a los grupos de trabajadores expuestos a un mayor riesgo o que presenten características especiales: - trabajadores con discapacidades; - trabajadores migrantes; - trabajadores jóvenes y de edad avanzada; - mujeres embarazadas y en períodos de lactancia; - personal sin formación o experiencia; - trabajadores temporales o a tiempo parcial.